1.极薄壁金属波纹管的制造工艺

金属波纹管的超薄管有焊接的也有不焊接的:一般来说，直径大于40mm的超薄管多为焊接管。直径小于40毫米的有缝和无缝两种。

制造极薄割缝管的工艺方法有:条形型材成型和纵缝连续焊接；或者将带材轧制成型，并定期焊接。制造极薄壁无缝钢管的工艺方法包括捆扎工艺；减薄拉伸工艺；减径、钢球旋压、减薄拉拔工艺；轧制、钢球旋压、减薄和拉拔工艺。

金属波纹管成型工艺

金属波纹管成型是波纹管制造的核心，决定着波纹管的整个制造过程。波纹管的形状和尺寸是在成型过程中形成的，决定了波纹管的性能和质量。金属波纹管成型工艺主要有液压成型、机械胀形、滚压成型、橡胶成型、焊接成型等。，这些都有不同的优势。

2.金属波纹管液压成形工艺

金属波纹管液压成形是一种软模成形技术，属于极薄壁管的液压成形。它以液压流体作为软模，以成形模作为硬模。液压胀形有两个主要阶段。第一阶段，管材两端与成型模具固定，极薄壁管材在模具和管内液体压力的限制下径向膨胀。胀形程度比较小，其目的是使成型模具轴向定位在管材上。在成形的第二阶段，管材在内压和轴向压力的共同作用下进一步膨胀。在这个阶段，在轴向力的作用下，成型模具轴向移动，直到所有成型模具相互贴合，成型完成。在这个阶段，管子在波纹处轴向缩短，径向膨胀。根据金属成形的原理，塑性成形时金属的体积是不变的，波纹管径向膨胀所需的材料由管材的轴向缩短来补充，而轴向压力下的膨胀则促进了这种材料的顺利转移。轴向胀形可以提高材料的胀形程度，可以形成波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管的成型率。同时，液压成形的变形均匀，表面光滑。波纹管液压成形工艺的关键是第一阶段的成形压力和胀形程度。膨胀程度由成形压力控制。如果鼓胀程度大，管道容易破裂。如果鼓肚度太小，鼓肚就起不到轴向定位的作用。波纹管成型后凹凸不平，成材率低。波纹管的成型压力可以用理论公式计算，但由于管材的状态不同，其力学性能也不同，在实际中需要用修正系数进行修正。成型多层金属波纹管的关键是极细管材的性能和质量、准确稳定的成型压力、合适的成型介质、严格可靠的端部密封和合理的成型模具。成型方式有两种，多波一次成型和单波连续成型。

3.金属波纹管的机械胀形工艺

机械胀形工艺是制造金属波纹膨胀节用金属波纹管的主要方法之一。机械胀形过程是:将极薄壁管插入胀形模中，在液压机或其他装置的轴向压力下，楔形芯轴沿型芯向下或向上运动，然后刚性分体凹模向外扩张，使极薄壁管产生胀形变形。当胀形完成时，拼合凸模和楔形心轴在脱模力的作用下回到它们的原始位置。扩展的工作轴移动一段距离以扩展下一个波。机械膨胀波一次形成一个波，属于单波连续形成。在形成第二波时，将其与第一次形成的波定位，以便连续形成。在胀形过程中，利用胀形的变形力将圆筒形部分自由拉入，以减少胀形部分的变薄。按照圆筒胀形的分类，属于自然胀形，胀形过程中不施加轴向力。机械胀形属于单模成形。一般只有一拳。机械胀形波纹管时，凸模凸角越多，胀形精度越高。

4.金属波纹管滚压成型工艺

滚压成型主要用于成型金属波纹管膨胀节用金属波纹管，适用于成型大直径波纹管。辊弯成形的原材料是机械胀形后的极薄壁管或波纹管，后者主要用于精密形状矫正。在轧制过程中，薄壁管被放置在轧机中。轧制时，随着波形的加深，经常需要径向进给，各轧辊上的轧辊随之轴向移动。逐一滚压成型需要多次滚压。

5.金属波纹管的橡胶成型工艺

橡胶成型工艺为单波连续成型，属于软模成型方法之一。橡胶用作软膜，成形模用作硬模。当橡胶膨胀时，橡胶被轴向压缩，管道随着橡胶的压缩而膨胀。当被压缩的橡胶的轴向力被移除时，橡胶在其自身弹性的作用下回到其原始状态。然后，一个特殊的装置推动可轴向移动的成型模具轴向移动，压缩膨胀的波纹管，直到两个模具轴向结合。

6.金属波纹管的焊接成型工艺

焊接金属波纹管的主要工艺是将板材冲压成圆形波纹模具，精确焊接内外圈，检查焊缝的紧密性。波形板的波形有很多种，波形是根据波纹管的技术要求设计的。焊接波纹管的特点是材质多样，不受波深系数的限制，可采用塑性低、可焊性好、强度高、耐高温、耐腐蚀性好的高弹性材料。

金属波纹膨胀节波纹管的焊接方式有三种:一是在冲压成型的半波环形波纹板的波谷和波峰处，采用环缝焊接的方式焊接波纹管；将薄板冷弯成端面波纹均匀的型材，然后根据图纸将型材拼接成波纹管。这种成型方法主要用于焊接矩形、方形或椭圆形的大型波纹管；将片材卷成波纹片，再将波纹片卷成筒状，纵向焊接波纹片两端，制成金属波纹管。焊接金属波纹管的焊接方法主要有氩弧焊、等离子焊等。